Գարեջրի շշի արտադրության գործընթացը

Գարեջրի շշերհիմնականում պատրաստվում են քվարցային ավազից՝ օգտագործելով ճշգրիտ և մեթոդական արտադրական գործընթաց: Քայլերը հետևյալն են՝

1. Ձուլվածքների նախագծում և արտադրություն:
   • Առաջին քայլը կաղապարի և այլ անհրաժեշտ պարագաների նախագծումն է, որոշումը և արտադրությունը: Հումքը բարձր ջերմաստիճաններում հալվում է հեղուկի վերածվելով, հաճախ հալման գործընթացի համար օգտագործելով հեղուկացված նավթային գազ: Այնուհետև հալված ապակին օդի ճնշման միջոցով փչվում է տարբեր ձևերի, նախքան կաղապարի մեջ ներարկվելը: Դրանից հետո ապակին կոփվում, սառեցվում և կտրվում է՝ շշի վերջնական ձևը ստանալու համար: Ապակե շշերի վրա կոշտ նշանները կաղապարի նախագծման արդյունք են: Այս փուլը պահանջում է հմուտ տեխնիկական անձնակազմ, քանի որ ցանկացած սխալ կարող է վնասել նյութերը և հանգեցնել զգալի կորուստների:

1. Նախնական մշակման բաժին:
   • Նախնական մշակման բաժնում՝ապակե շշերենթարկվում են մի քանի գործընթացների, այդ թվում՝ նախնական արտանետման, հիմնական արտանետման և սեղանի կարգավորման: Ավելի ցուրտ կլիմայական պայմաններում գտնվող արտադրական օբյեկտների համար կարևոր է պահպանել համապատասխան ջերմաստիճան հիմնական արտանետման տարածքում՝ պատշաճ մեկուսացում ապահովելու համար: Առանց պատշաճ ջերմաստիճանի կարգավորման նախնական մշակման ազդեցությունը կարող է խաթարվել:
2. Նախապես տաքացնել բաժինը:
   • Նախնական մշակումից հետո շշերը մտնում են նախնական տաքացման բաժին, որը սովորաբար տևում է 8-10 րոպե: Խորհուրդ է տրվում, որ աշխատանքային մասերը պահպանեն որոշակի մնացորդային ջերմություն, երբ հասնում են փոշու խցիկ՝ փոշու ծածկույթի կպչունությունը բարելավելու համար:
3. Մաքրման բաժին (մուրի փչում):
   • Եթե ​​արտադրական գործընթացը պահանջում է բարձրորակ մշակում, մաքրման բաժինը կարևորագույն նշանակություն ունի: Այս քայլը հեռացնում է փոշին աշխատանքային մակերեսից: Եթե փոշին բավարար չափով չի հեռացվում, մշակումից հետո մակերեսին կմնան մասնիկներ, ինչը կարող է զգալիորեն նվազեցնել պատրաստի արտադրանքի որակը:
4. Փոշու ցողման բաժին:
   • Փոշու ցողման փուլում շշերը պատվում են փոշով, ապա թխվում: Ուշադրություն պետք է դարձնել ջերմաստիճանին և թխման ժամանակին, որոնք սովորաբար տատանվում են 180-200 աստիճան Ցելսիուսի սահմաններում՝ կախված աշխատանքային մասի նյութից: Չորացման վառարանը պետք է տեղադրվի փոշեհավաք խցիկին մոտ, իդեալականում՝ 6 մետր հեռավորության վրա, որպեսզի ապահովվի օպտիմալ արդյունք: